Por ALB Consultora
Contexto
Cuando hablamos de empresas argentinas que han logrado combinar productividad, calidad y eficiencia, Arcor es un claro referente. Líder en la industria alimenticia de Latinoamérica, la compañía cordobesa no solo es conocida por sus productos, sino también por su compromiso con la mejora continua.
A partir de la década de 2010, Arcor comenzó a implementar principios Lean en sus plantas, con el objetivo de optimizar sus procesos productivos, reducir desperdicios y fortalecer la cultura interna de eficiencia y trabajo en equipo.
El desafío
Arcor, con presencia en más de 100 países y plantas distribuidas en Argentina y otros países de la región, enfrentaba desafíos típicos de la industria alimenticia:
- Procesos productivos complejos y variados.
- Altos costos por tiempos de cambio entre productos.
- Necesidad de reducir desperdicios y aumentar la eficiencia.
- Mantener la calidad en altos volúmenes de producción,
Frente a estos desafíos, la empresa decidió apostar por la filosofía Lean como estrategia de transformación operativa y cultural.
¿Qué acciones tomó Arcor?
Arcor aplicó herramientas Lean en varias de sus plantas, con foco en tres grandes áreas:
- Reducción de tiempos de cambio (SMED).
Implementaron la herramienta SMED (Single Minute Exchange of Die) para disminuir los tiempos de ajuste y cambio de línea, especialmente en plantas donde la variedad de productos y presentaciones requería frecuentes paradas y ajustes.
- Implementación de la Metodología 5S.
Las plantas de Arcor aplicaron la técnica 5S para ordenar, limpiar y estandarizar los puestos de trabajo, logrando:
- Mayor seguridad operativa.
- Mejora en la productividad.
- Reducción de tiempos muertos y movimientos innecesarios.
- Eliminación de desperdicios.
Con un enfoque integral, trabajaron sobre los 7 desperdicios Lean: sobreproducción, tiempos de espera, transporte, exceso de inventario, movimiento innecesario, defectos y sobreprocesamiento.
- Participación activa de los trabajadores.
Fomentaron la participación del personal operativo y administrativo a través de:
- Equipos de mejora continua.
- Programas internos de sugerencias.
- Capacitación permanente en herramientas Lean.
Los resultados al implementar LEAN
La implementación de principios Lean en Arcor generó beneficios concretos y sostenibles:
- Reducción de tiempos de cambio de línea: En algunas plantas lograron disminuirlos hasta un 40 %.
- Mejora en la productividad: Aumentaron la eficiencia global de los equipos productivos (OEE).
- Disminución de desperdicios: Redujeron mermas de materias primas y energía.
- Fortalecimiento de la cultura organizacional: Lograron mayor compromiso y participación del personal en la mejora continua.
- Mejora de la seguridad: Las acciones Lean también contribuyeron a reducir riesgos operativos.
En Síntesis...
El caso de Arcor demuestra que los principios de Lean no son exclusivos de la industria automotriz. En Argentina, esta metodología permitió a una empresa líder en la industria alimenticia mejorar su productividad, calidad y eficiencia operativa, generando valor para la organización y sus clientes.
Más allá de las herramientas, el verdadero impacto de Lean en Arcor fue la construcción de una cultura basada en la mejora continua y el trabajo colaborativo.
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